1、真空吸塑：通过挤出机挤出薄壁塑料管，将挤出的薄壁管压扁，在冷却以前再通过成形轮将薄壁塑料管压合成迷宫流道形式，同时利用真空吸塑方式吸出迷宫流道。这种加工方法的优点是滴灌带可连续加工成形，缺点是由于设备造价高使得滴灌带的成本较高且滴灌带的厚度和直径难以控制。
　　2、内镶灌水器高速筛选：滴灌带生产线中滴头需另外制造，在薄膜管拉伸成形时将滴头内嵌在管壁上，整个生产过程需要滴头注塑机、薄膜挤出机、滴头筛选系统、滴头送入粘接系统、激光打孔机、收卷机等系列成套设备，加工精度高。
　　3、高速内贴条一体式成形：薄膜由挤出机拉管工艺形成，同时将条状带水道贴条复合在滴灌带生产线薄膜带内，贴条上的花纹在复合后仍具有多个入水口和迷宫状水道，此后，在薄膜外由激光切割形成出水口。这项技术对于滴头载体的设计要求精度较高，因为滴头雕刻在滴头载体上的深浅变化直接影响着滴灌带流量的变化，雕刻过深，滴灌带流量变大，过浅会使得滴灌带流量变小。

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